Mašina za izradu pulpe u kalupima za jaja za mala preduzeća

Kratki opis:

Mašina za ležište za jaja 3×4 je mašina za prenos ulanaca sa 4 verzije abraziva za formiranje i jednom verzijom abraziva za transfer.Istovremeno proizvodi 2500 komada opreme.Dužina šablona je 1200*500, a efektivna veličina abraziva je 1000*400.Može proizvoditi tepsije za jaja, kutije za jaja, tacne za kafu i drugu industrijsku ambalažu. Broj vremena zatvaranja kalupa u minuti je 12-15 puta, a mogu se proizvesti 3 posude za jaja u jednoj verziji (ostali proizvodi se računaju prema stvarna veličina). Ova mašina je opremljena motorom za regulaciju brzine i indekserom, sa podesivom brzinom i lakim radom.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

opis proizvoda

Mašina za ležište za jaja 3x4 može proizvesti 2.000 komada posuda za jaja na sat, što je pogodno za manju porodičnu proizvodnju ili proizvodnju u radionici.Zbog malog učinka, većina kupaca koristi sušenje direktnom sunčevom svjetlošću kako bi ostvarila prednosti u pogledu troškova.Ručno upotrijebite stalak za sušenje da premjestite poslužavnik za jaja na kalup, a zatim pomoću kolica gurnite poslužavnik za jaja u dvorište za sušenje.U zavisnosti od vremenskih uslova, uglavnom će se osušiti za oko 2 dana.

Nakon sušenja se ručno sakuplja, pakuje u plastične kese za zaštitu od vlage, pakuje i skladišti u skladištu.Sirovi materijali za ladicu za jaja su otpadni papir, otpadne novine, kutije za otpadni papir, sve vrste starog papira i papirnih ostataka iz štamparija i fabrika za pakovanje, otpaci od repne pulpe papira itd. Potrebni operateri za ovo jaje Model opreme za tacne je 3-5 osoba: 1 osoba u zoni za mljevenje, 1 osoba u zoni za formiranje i 1-3 osobe u zoni za sušenje.

Paramentari proizvoda

Model mašine	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Prinos (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
otpadni papir (kg/h)	120	160	200	280	320	400
voda (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Struja (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Workshop Area	45	80	80	100	100	140
Područje sušenja	Nema potrebe	216	216	216	216	238

Tok procesa opreme

1. Sistem za pulpiranje
(1) Stavite sirovine u mašinu za pulpu, dodajte odgovarajuću količinu vode i mešajte dugo vremena da se otpadni papir pretvori u celulozu i pohranite u rezervoar za skladištenje pulpe.
(2) Stavite pulpu iz rezervoara za skladištenje pulpe u rezervoar za mešanje pulpe, podesite koncentraciju pulpe u rezervoaru za mešanje pulpe i dalje promešajte belu vodu u povratnom rezervoaru i koncentriranu pulpu u rezervoaru za skladištenje pulpe kroz homogenizator. Nakon prilagođavanja u odgovarajuću pulpu, stavlja se u rezervoar za dovod pulpe za upotrebu u sistemu za oblikovanje.
Korištena oprema: mašina za pulpiranje, homogenizator, pumpa za pulpiranje, vibraciono sito, mašina za pulpiranje

2. Sistem kalupa
(1) Pulpa iz rezervoara za dovod pulpe se dovodi u mašinu za formiranje, a pulpa se adsorbuje pomoću vakuum sistema.Pulpa se propušta kroz kalup na opremi kako bi se pulpa ostavila na kalupu da se formira, a bijela voda se adsorbira pomoću vakuum pumpe i vraća u bazen.
(2) Nakon što se kalup adsorbira, zračni kompresor pozitivno istiskuje kalup za prijenos, a oblikovani proizvod se izduvava iz kalupa za formiranje u kalup za prijenos, a kalup za prijenos se šalje van.
Oprema koja se koristi: mašina za formiranje, kalup, vakuum pumpa, rezervoar sa negativnim pritiskom, pumpa za vodu, vazdušni kompresor, mašina za čišćenje kalupa

3. Sistem sušenja
(1) Prirodna metoda sušenja: direktno se oslonite na vremenske prilike i prirodni vjetar da osušite proizvod.

(2) Tradicionalno sušenje: tunelska peć od cigle, izvor topline se može odabrati između prirodnog plina, dizela, uglja i suhog drveta、Izvori topline kao što je ukapljeni naftni plin.

(3) Višeslojna linija za sušenje: 6-slojna linija za sušenje metala može uštedjeti više od 20% energije od sušenja prijenosa, a glavni izvor topline je prirodni plin, dizel, tečni naftni plin, metanol i drugi čisti izvori energije.